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    中国服装集团公司以推动行业科技进步为己任,跟踪国际先进技术,长期从事行业科技开发推广工作,曾承担国家“八五”攻关课题和国家“863”服装集成加工系统研究CIMS课题,成为国家服装设计与加工工程技术研究中心和国家服装行业生产力促进中心,为推动行业科技进步作出了巨大贡献。

                                                                           

提升服装产业信息化   建设跨系统数据交换平台

                                作者:李俐  国家服装设计与加工工程技术研究中心  副主任
                                               国家服装行业生产力促进中心           副主任

    中国服装产业升级的核心在于信息化,信息化的核心技术是“集成技术”,在今天来说,“集成技术”的关键又是“跨系统数据交换”。因此,创新研发“服装IT跨系统数据交换平台”这一前沿技术,是摆在国内外软件权威研发机构和服装企业面前的重要课题。
中国服装企业信息化现状分析:
    CAD/CAM(Computer Aided Design/ Computer Aided Manufactry)
    CAD/CAM,服装设计与裁剪系统是服装企业信息化的起点,多年来由于国家大力推广使用服装CAD软件技术,很多服装出口订单也要求企业必须具有服装CAD软件系统,国内职业服装的招标如公检法、工商、税务等行业为了保证制装工艺的统一,都要求企业必须具有服装CAD/CAM系统,拥有CAD/CAM系统成为许多服装企业信息化的第一步。目前国内规模型企业CAD/CAM普及率达到80%左右,主要产品有美国格柏、法国立克、西班牙艾维等公司的CAD/CAM系统,这些系统代表了当今世界服装CAD/CAM产品的先进水平,CAD在排料方面有很强的功能,并能够把排料图输出到裁床上,进行裁割,这些服装CAD软件主要面向特定绘图及设计与制造的专用接口。
    FMS(Flexible Manufactry System)
    FMS,柔性加工系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术基础上发展起来的生产单元或系统,是一个高效率、多品种、小批量生产的系统,服装FMS的引进,极大的提高了我国服装制造水平,这种快速反应缝制加工系统是21世纪服装企业生产的主要方式,目前全国约400多家企业拥有进口的FMS吊挂生产线。
    PDM(Product Ddta Management)
    PDM,产品数据管理系统的应用,可以极大地改善服装企业在产品设计、加工、管理等各个环节的生产技术水平,提高企业的生产效率和效益,但由于服装产品的特点带来的数据文件格式多,数据共享性差等问题,加上国内外没有更多的权威可靠的供应商,使这项技术在应用上普及性较差。
    CAPP(Computer Aided Process Planning)
    CAPP,计算机辅助工艺设计系统对服装企业而言是工艺设计和生产规划部分,由于大多数CAD软件只用来绘图,不能完成产品设计、数据和图档管理有关的大量工作,CAPP的重要性就更加突出。CAPP系统是服装企业信息集成的中间环节,前接CAD、中联PDM、ERP、下控FMS吊挂生产线,其技术难度可想而知,目前国内应用CAPP的服装企业仍是凤毛麟角。
    ERP(Enterprise Resource Planning)
    服装ERP是目前服装企业管理信息系统中十分流行的一种形式,它具有的强大系统功能,灵活的应用环境和实时控制能力在全面解决企业供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题方面均能起到良好的作用并产出效益。服装企业最早关注物料、库存、主生产计划、质量管理、销售等功能。“十五期间”科技部中小企业技术创新基金项目“服装企业ERP系统软件开发及商品化”(00C26231100922),主要开发了六大功能模块即企业资源计划与决策系统、企业综合管理系统、销售管理系统、主生产计划管理系统、质量管理系统、库存管理系统。在项目验收评审会上专家认为“其技术特点是专业性强,普遍适用于服装企业需求,在数据结构上采用先进的多层结构,在系统安全性、应用开放性、操作傻瓜性方面具有明显特色。取得了较为显著的社会经济效益”。随着国内外信息化技术的快速发展,传统意义上的ERP已经需要引进“新模块”,首要延伸的是客户关系管理CRM(Customer Relationship Management),这是企业最重要的资源,以客户战略带动企业整体组织和业务流程的优化,如今服装企业谈到信息化,已离不开ERP的概念,ERP的应用已成为服装企业信息化水平的明显标致,现阶段服装ERP产品固定供应商较少,在服装行业的普及率还较低。
    生产类软件
    目前常见的服装制造自动化设备如自控铺布机等已普遍应用于服装规模企业。
    服装企业信息化发展的“瓶颈”
    虽然以上各类信息化产品极大促进了我国传统服装产业的科技进步,为中国服装业成为最具活力的产业提供了技术支持,但是,目前存在的“瓶颈”问题是这些系统是各自独立运作的信息孤岛,使用者在数据传递中会存在着如下的工作流程:
A类信息数据统计——人工报表整理——输入B类计算机接口——得到另一数据统计——人工报表整理——,这样的数据传递无法避免人工失误操作。ERP系统中的物料仓库发料信息与CAD的排版数据相联系,导出用料成本核算,CAM系统中的裁片数据与缝制流水线上的产量相联系,直接成为主生产计划排程的管理控制点,在现阶段这些数据交换与联系都是要人工报表来完成。因此未来服装企业信息化发展需要有“服装信息跨系统数据交换平台”,处理不同系统之间的数据交换,将各个信息孤岛集成,实现真正数据共享,信息共享。
     通过“跨系统数据交换平台”实现的数据交换有以下一些方面:
    (1) 款式单件用量数据提供;
CAD部门最初得到一个款式的样衣单件用量,并进行单价的计算以便能准确地给客户提供报价,而ERP系统的部门在采购过程中则需要通过新的单件用量来计算实际生产一个款式订单所需的用量,通过数据交换平台用户可以直接通过ERP系统将CAD系统中款式用量信息抓取至各个所需环节。
    (2) 面料缩率信息数据交换;
使用CAD系统进行排版时,需要得到面料的缩率信息,目前CAD系统不具备面料管理功能,而ERP系统中有着非常强大的物料属性管理功能,通过数据交换平台就可以把ERP系统中的面料信息传递至CAD系统中,为技术人员排版提供准确的依据。
    (3) 款式尺寸信息表的跟踪;
设计人员在设计过程中,可以根据预先所知的尺寸信息表来进行款式设计,而尺寸信息表的信息对于其它部门同样也是至关重要,CAD系统中尺寸表的资料如果能够与ERP系统交换,这样ERP系统就可以及时获取各项数据,及时传递到除设计以外的其它部门。
    (4) 版片管理及文件管理;
通过“跨系统数据交换平台”,ERP系统可以实现CAD系统所产生的文件的目录管理、文件归类管理、权限管理、记录变更管理、文件共享管理等CAD自身无法实现的管理功能,
    (5) 订单配比信息传递;
通过“跨系统数据交换平台”,CAD系统可以从ERP系统中获得在生产之前的排版工作需要得到的具体生产订单数量配比数据。
    (6) 为采购提供数据依据;
由于面料的多样化,在采购过程中经常会出现与之前设定的幅宽不同的情况,不同幅宽的同种面料在用量上存在着很大的差异,这是采购人员所不能控制的,需要CAD系统提供详细的数据,而采购量的计算和采购差异量控制又是ERP系统所要完成的工作,这同样需要CAD系统与ERP系统紧密的数据交换传输功能,以便快速、准确的产生采购计划。
    (7) 裁剪计划作业安排的传递;
通过“跨系统数据交换平台”,在裁剪计划排定之后,就可以将数据反馈至CAD/CAM系统中。
    (8) 生产进度管理;
在自动拉布机和自动裁剪设备CAM系统中存取每次的工作数据,如每次拉布的颜色、层数、拉布时间等资料,通过“跨系统数据交换平台”,这些数据交换到ERP系统中,通过ERP系统的计算为订单生产计划的排程提供依据,为产能计算提供数据基础,为订单提供生产进度跟踪数据。
    (9) 拉布、裁剪的用量审核及补片的控制;
CAM系统所记录的数据同样可以计算出每次工作中所消耗的物料信息,通过“跨系统数据交换平台”,这些数据可以交换到ERP系统中,用来进行订单用量的分析,订单产能及生